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知識問答
壓球機輥皮為什么要進行熱處理?
發(fā)布時間:2018-08-13 09:08:15 瀏覽
    為了保證壓球機在生產(chǎn)中輥皮的使用壽命,輥皮在加工完畢后都要進行熱處理以保證輥皮表面的硬度和耐磨性。熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法使輥皮內(nèi)部組織結(jié)構發(fā)生變化,以獲得輥皮使用性能所要求的組織結(jié)構。常用方法是正火、退火、淬火、回火,感應熱處理,化學熱處理等。

    壓球機輥皮在加熱過程中所形成的奧氏體晶粒細小,則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的晶粒細小,其強度、硬度、塑性、韌性、會較好;若晶粒粗大,則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物晶粒粗大,強度、塑性較差,特別是沖擊韌性顯著降低。中州壓球機的輥皮材質(zhì)通常有兩種,一種是65錳,另一種是鍛造9鉻2鉬。

 

    65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成,經(jīng)滲碳熱處理后,輥皮增大承受磨損、交變接觸應力和沖擊載荷,輥皮表面硬度、耐磨性,及接觸疲勞強度,耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中,使用幾種滲碳能力不同的液體,通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進行退火,將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當?shù)臏囟�,保溫一段時間,然后緩慢冷卻以達到接近平衡組織的要求。

    鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成,通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能,改善了鋼的物理和化學性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當溫度,保溫適當時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的:獲得一定的硬度,細化晶粒,獲得比較均勻的組織和性能。作用:消除某處理缺陷,提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的輥皮一般都要進行回火,以減少或消除淬火應力,提高韌性和塑性,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,以滿足輥皮的一些性能要求。


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